Den store 3D Print Tråden - Printer du?

[Bjerknez]

Kahuna skrev (1 minutt siden):

Litt sent nå som boksen allerede er skrevet ut men om det var et problem å finne den i mørket kunne du blinket med dioden. En puls på 1ms hvert annet sekund burde ikke tappe altfor mye på batteriet.

Absolutt en mulighet, men for at dioden skal blinke, så må det være en krets som gjør det mulig. En såkalt 555-timer klarer jo dette, men selve IC'en trekker vel rundt 2mA konstant. Skal man bruke mikrokontroller (som er overkill) så hadde kretsen bruket MYE mer. 

Men altså, har jeg ikke noe problem med å finne huset eller selve døren. Når jeg finner døren så finner jeg også denne kladden med knappen på dørkarmen som jeg vet er der. 

Det er når jeg skal bla frem til riktig nøkkel samt sette nøkkelen i låsen at jeg kommer til kort. Det er jo ikke klin umulig. Har klart dette de siste 10 årene jeg har bodd her, men det blir enklere når det er et lite lys der.  

 

[Kahuna]

Du kan bruke mikrokontroller men den må settes i deep sleep og vekkes opp med en timer(watchdog?). Så må selvfølgelig støttekretsene også være strømgjerrige. Det øker jo scope på prosjektet en smule.  

[Bjerknez]

Da har jeg gjort noen små endringer vedrørende boksen til Commodore PSU'en.

Vurderer å sette den til print senere i kveld...

[Bjerknez]

Da er toppdelen til denne boksen printet.

 

 

Endret 31. oktober 2023 av Bjerknez

[geir__hk]

Da tenker jeg at jeg hiver meg på her.

Nå har jeg ikke erfaring med 3D-print annet enn å ha lært grunnleggende bruk av FreeCAD. Derfor ha jeg et lite praktisk problem som jeg håper å få noen innspill på.

Jeg har altså en boks av lettmetall, hvor produsenten ikke har laget noe ordentlig fungerende festeløsning. Boksen har et langsgående innvendig spor (invers T-form) som jeg tenker å nyttegjøre meg av for å lege et enkelt veggfeste.

Problemet er at jeg ønsker å ha en viss kontroll på friksjonen siden dette T-sporet ikke går helt igjennom, men stopper i boksens motsatte ende.

Formen som skal skli inn i sporet tenker jeg bør ha akkurat passe margin slik at jeg ikke ender opp med gradvis mer friksjon etterhvert som festet sklir lenger inn i sporet. Jeg ønsker heller ikke å bruke skruer, men heller lage 3D-form av plastikk slik at innstøpte buer stikker littegrann lenger ut enn bredden på T-sporet.

Er det noen som har vært borti tilsvarende problemstilling? Hva tror dere om løsningsmetoden?

 

Skruer vil jeg kun bruke dersom det er siste utvei hvis det ikke kan løses ved å manipulere selve 3D-figuren. I utgangspunktet vil 3D-formen kun bli brukt en gang, så bruks-slitasje på utstikkende buer regner jeg ikke som en problemstilling.

Jeg ser at det også er mulig å lage en slags låseklips som utnytter formen på motsatt side av boksen, men det er ikke problemstillingen jeg øsnker å løse - det er kun friksjonskontroll ved innstikk av 3D-element i T-sporet jeg nå er ute etter å løse.

2 første skjermkopier viser prinsippet for hvordan boksen ser ut. Dette er ferdig fra produsent og kan ikke manipuleres på noe vis. 2 siste - friksjonslås har jeg kalt figuren - viser hvordan jeg tenker å kontrollere friksjonen mellom boks og veggfeste.

[Maskinfører]

Hva kan disse printerne brukes til ?  

[trikola]

51 minutes ago, Maskinfører said:

Hva kan disse printerne brukes til ?  

Lage individuelle plastdeler helt etter egen spesifikasjon. Bare gå tilbake gjennom tråden så finner du mange eksempler.

[Maskinfører]

trikola skrev (19 minutter siden):

Lage individuelle plastdeler helt etter egen spesifikasjon. Bare gå tilbake gjennom tråden så finner du mange eksempler.

Man kan det ja 😀 bildeler i plast også ? Feks deksler også ? 😀

[toreae]

geir__hk skrev (1 time siden):

Da tenker jeg at jeg hiver meg på her.

Nå har jeg ikke erfaring med 3D-print annet enn å ha lært grunnleggende bruk av FreeCAD. Derfor ha jeg et lite praktisk problem som jeg håper å få noen innspill på.

Jeg har altså en boks av lettmetall, hvor produsenten ikke har laget noe ordentlig fungerende festeløsning. Boksen har et langsgående innvendig spor (invers T-form) som jeg tenker å nyttegjøre meg av for å lege et enkelt veggfeste.

Problemet er at jeg ønsker å ha en viss kontroll på friksjonen siden dette T-sporet ikke går helt igjennom, men stopper i boksens motsatte ende.

Formen som skal skli inn i sporet tenker jeg bør ha akkurat passe margin slik at jeg ikke ender opp med gradvis mer friksjon etterhvert som festet sklir lenger inn i sporet. Jeg ønsker heller ikke å bruke skruer, men heller lage 3D-form av plastikk slik at innstøpte buer stikker littegrann lenger ut enn bredden på T-sporet.

Er det noen som har vært borti tilsvarende problemstilling? Hva tror dere om løsningsmetoden?

 

Skruer vil jeg kun bruke dersom det er siste utvei hvis det ikke kan løses ved å manipulere selve 3D-figuren. I utgangspunktet vil 3D-formen kun bli brukt en gang, så bruks-slitasje på utstikkende buer regner jeg ikke som en problemstilling.

Jeg ser at det også er mulig å lage en slags låseklips som utnytter formen på motsatt side av boksen, men det er ikke problemstillingen jeg øsnker å løse - det er kun friksjonskontroll ved innstikk av 3D-element i T-sporet jeg nå er ute etter å løse.

2 første skjermkopier viser prinsippet for hvordan boksen ser ut. Dette er ferdig fra produsent og kan ikke manipuleres på noe vis. 2 siste - friksjonslås har jeg kalt figuren - viser hvordan jeg tenker å kontrollere friksjonen mellom boks og veggfeste.

Det første som slår meg er at det burde gå an å bruke t-mutrer til dette?
Det andre er at om det er veldig små dimensjoner så er det vanskelig å få friksjon til å virke, det blir lett for mye, eller for lite. PLA gir etter etter tid (etter etter, det må være første gang jeg har fått det ordet 2 x i rekkefølge). Hva er dimensjonen?

Til slutt, mulig det er bare meg, men jeg skjønner ikke tegningen din helt. Jeg bruker Freecad, så det er bare å laste opp, så skal jeg laste ned...

[geir__hk]

30 minutes ago, toreae said:

Til slutt, mulig det er bare meg, men jeg skjønner ikke tegningen din helt. Jeg bruker Freecad, så det er bare å laste opp, så skal jeg laste ned...

Supert. Den består av 2 deler.

Du har rett i at det er små dimensjoner på buene som skal bære friksjonen.

 

Nb: Dette er ikke en ferdig modell, kun for å illustrere hva jeg prøver å få til. Dessuten skal jeg bruke litt tid på å se om det er bedre måter å komme frem til samme modell + skulle egentlig lagt halve modellen for deretter å speilet den.

modem-friksjonsfeste.FCStd

Endret 30. november 2023 av geir__hk
glemte ta med små dimensjoner.

[trikola]

33 minutes ago, Maskinfører said:

Man kan det ja 😀 bildeler i plast også ? Feks deksler også ? 😀

Ja, størrelse er begrenset til ca 20x20 cm på min maskin som eksempel; mekanisk styrke er heller ikke på stål-nivå for å si det slik.

[Maskinfører]

trikola skrev (13 minutter siden):

Ja, størrelse er begrenset til ca 20x20 cm på min maskin som eksempel; mekanisk styrke er heller ikke på stål-nivå for å si det slik.

Ca 20X20 ja ikke på stålnivå nei muligens en bør begynne med dette 😀

[WiiBoy]

18 minutes ago, Maskinfører said:

Man kan det ja 😀 bildeler i plast også ? Feks deksler også ? 😀

Ja, du kan printe alt mulig. Når du har en del du er fornøyd med, men som krever bedre holdbarhet så kan du sende filen til steder som printer i aluminium, stål, etc. og få en nøyaktig kopi

[Maskinfører]

WiiBoy skrev (9 minutter siden):

Ja, du kan printe alt mulig. Når du har en del du er fornøyd med, men som krever bedre holdbarhet så kan du sende filen til steder som printer i aluminium, stål, etc. og få en nøyaktig kopi

Ja høres ut som en god hobby trengte en foring til en Mitsubishi L200 rattaksel denne var ikke å få tak i så fikk noen til å printe ut en 😀

[toreae]

geir__hk skrev (1 time siden):

Supert. Den består av 2 deler.

Du har rett i at det er små dimensjoner på buene som skal bære friksjonen.

Mitt forslag til din T-bjelke: Endevend T-bjelken. Dette for at friksjonen kommer til slutt når du setter delene sammen.

Min T-bjelke: Min T-bjelke har en bøy på enden. Den er sikker for mye bøyd, det er bare prinsippet jeg vil vise.
Alternativ kan være "slangeformet" på enden. Jeg håper du skjønner hva jeg mener her...
Uansett ut fra dine dimensjoner ville jeg sagt at "deformasjonen" skal være under 0,2mm.
Og ja, jeg bruker ikke Freecad på riktig måte....

modem-friksjonsfeste002.FCStd

[geir__hk]

1 hour ago, toreae said:

Min T-bjelke: Min T-bjelke har en bøy på enden. Den er sikker for mye bøyd, det er bare prinsippet jeg vil vise.
Alternativ kan være "slangeformet" på enden. Jeg håper du skjønner hva jeg mener her...

Takk for tipset. Det er jo ut som en ganske god ide

[SVD]

Har fyrt opp min Voron 2 etter at den har stått stille alt for lenge, printet noen juletrekuler...

Tenkte jeg må få lært meg 3d tegning for en gangs skyld. Har brukt Microsoft 3D-builder før, men den er heller begrenset, selv om jeg har fått til å lagd en prototype tidligere der for påføring av epoxybasert isolasjon på rør. Endte på å prøve SelfCAD, ser ut som det er veldig lite populært dog. Det virker å ha noen ganske kraftige verktøy da. Det er dessuten gratis. 

 Mitt første (brukbare) prosjekt i SelfCAD, en brakett for å holde ventilasjonsrør (125mm) med mulighet for å sette inn gummidemping i bunn eventuelt å printe den i TPU og få demping uten. Veldig imponerende tenker jeg, men jeg starter i det små:)

[Bjerknez]

Slik jeg ser det er er Selfcad mer egnet for grafiske figurer til web enn ting som skal printes? 

Jeg så bare en kort video om Selfcad, men det var intrykket jeg fikk. 

Personlig sverger jeg til Fusion 360. Uten at jeg sier at Selfcad ikke funker. Fusion 360 er gratis for oss amatører og er i mine øyne et meget avansert verktøy.

[SVD]

Siden den har en innebygd slicer så tror jeg de som lagde SelfCAD er uenige der^^ Jeg kommer nok til å bruke Prusaslicer uansett. 

Er bare i prøvefasen enda, må finne noe som jeg synes er intuitivt. 

[Evil-Duck]

Printet ut en liten nisselue til printeren 🎅 Also, ny printer